جزئیات اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت در مورد پیشرفت چشمگیر در عملکرد خطوط تولید نوار بهداشتی: انقلاب راندمان از 800 به 1200 پد در دقیقه

وقایع

اخبار

پرونده ها

با ما تماس بگیرید

Mrs. Jessie

jessie@wm-machinery.com

86--18859442931

حالا تماس بگیرید

پیشرفت چشمگیر در عملکرد خطوط تولید نوار بهداشتی: انقلاب راندمان از 800 به 1200 پد در دقیقه

2025-10-17

درصنعت تولیدی دستمال بهداشتی، "سرعت" و "کارایی" شاخص های اصلی اندازه گیری رقابت خطوط تولید هستند، که به طور مستقیم مقیاس تولید و توانایی کنترل هزینه مارک های پایینی را تعیین می کنند.در حال حاضر، سرعت خطوط تولیدی کاملا خودکار در صنعت به طور کلی بین 800 تا 1000 پد در دقیقه با مصرف انرژی حدود 0.6 کیلو وات در هر واحد محصول است.با این حالشرکت های پیشرو در شاخص های کلیدی از طریق نوآوری های تکنولوژیکی پیشرفت کرده اندآخرین نسل خطوط تولید آن نه تنها سرعت را به 1200 پد در دقیقه افزایش می دهد بلکه مصرف انرژی در هر واحد محصول را به 0 کاهش می دهد..25 کیلووات ساعت، به دست آوردن کاهش 30 درصد مصرف انرژی و تعریف مجدد استاندارد صنعت برای تولید با کارایی بالا.

​

پیشرفت سرعت: "توازن ثبات و سرعت" در پشت 1200 پد در دقیقه​

افزایش سرعت خطوط تولیدی به هیچ وجه یک "عمل سریع" ساده نیست؛ نیاز به پیدا کردن تعادل دقیق بین "سرعت بالا" و "ثبات" دارد.داده های صنعت نشان می دهد که زمانی که سرعت خطوط تولید بیش از 1000 پد در دقیقه است، مشکلات مانند انحراف مواد اولیه، مهر و موم لبه ناقص و افزایش نرخ نقص محصولات نهایی ممکن است رخ دهد.اگرچه برخی از شرکت ها به طور موقت می توانند به 1100 پد در دقیقه برسند، نرخ نقص از 0.3٪ به بیش از 1.5٪ افزایش می یابد که در عوض هزینه های تولید را افزایش می دهد.​

هسته دستیابی به عملکرد پایدار در 1200 پد در دقیقه درارتقاء و تکرار سیستم های کنترل سروسیستم سرو نسل جدید از تکنولوژی دو محور محرک هم زمان استفاده می کند و خطای انتقال مکانیکی را در محدوده ± 0.05 میلی متر کنترل می کند.در ترکیب با یک ماژول بازرسی بصری در زمان واقعی (با فرکانس بازرسی 500 بار در ثانیه)، می تواند بلافاصله مسائل مانند انحراف مواد خام و عدم تراز هسته جذب را تشخیص دهد و به طور پویا از طریق موتورهای سرو تنظیم کند تا دقت پردازش هر محصول را تضمین کند.بعد از اينکه يه برند معروف دستمال بهداشتی اين خط توليد رو معرفی کرد، تولید روزانه آن 25٪ افزایش یافت، در حالی که نرخ نقص در زیر 0.2٪ ثابت ماند و درآمد اضافی سالانه یک خط تولید بیش از 8 میلیون یوآن بود.​

علاوه بر این، "طراحی ماژولار" خط تولید همچنین پشتیبانی از عملکرد با سرعت بالا را فراهم می کند. تجهیزات فرآیندهایی مانند باز کردن، شکل دادن، مهر و موم لبه،و برش به ماژول های مستقل. تمام ماژول ها ارتباط داده ها را از طریق اترنت صنعتی درک می کنند. وقتی یک ناهنجاری کوچک در یک ماژول خاص رخ دهدسیستم می تواند به طور خودکار پارامترهای عملیاتی ماژول های مجاور را تنظیم کند تا از خاموش شدن کل خط تولید جلوگیری شود.در مقایسه با خطوط تولیدی یکپارچه سنتی، طراحی ماژولار میزان شکست تجهیزات را 40٪ کاهش می دهد و به طور موثر تداوم تولید با سرعت بالا را تضمین می کند.​

کاهش 30 درصدی مصرف انرژی: مسیر تحول فنی خطوط تولید سبز​

با توجه به سیاست "کربن دوگانه" و فشار هزینه ها، "کارایی بالا" دیگر فقط به "سرعت بالا" اشاره نمی کند بلکه شامل "صرف انرژی پایین" نیز می شود.تحقیقات صنعت نشان می دهد که هزینه های انرژی 12 تا 15 درصد از کل هزینه های تولید دستمال بهداشتی را تشکیل می دهد.، بنابراین کاهش مصرف انرژی تبدیل به یک پیشرفت حیاتی برای شرکت ها برای کاهش هزینه ها و بهبود بهره وری شده است.تلاش باید همزمان در دو جنبه انجام شود: " صرفه جویی در انرژی اجزای اصلی" و " بهینه سازی فرآیند".​

از منظر اجزای اصلی،ارتقاء بهره وری انرژی در سرو موتورهاکلید این امر این است که خطوط تولید نسل جدید از سرو موتورهای هم زمان مغناطیس دائمی استفاده می کنند که سطح بهره وری انرژی آنها به استاندارد IE4 می رسد.صرفه جویی در انرژی 15 تا 20 درصد بیشتر از موتورهای معمولیدر عین حال، they are equipped with intelligent energy management systems that can dynamically adjust the output power of motors according to production load —— when the production line is in a low-load state such as "small-batch specification switching" or "raw material supply"، سیستم به طور خودکار قدرت موتور را کاهش می دهد تا از اتلاف انرژی جلوگیری شود.ارتقاء موتورهای سرو تنها می تواند مصرف انرژی در هر واحد محصول را 18 درصد کاهش دهد..​

بهینه سازی فرآیند، تاثیر صرفه جویی در انرژی را بیشتر می کند. با تغییر فرآیند سنتی " خشک کردن هوا گرم" به " خشک کردن چرخه پمپ گرما"،سیستم بازیابی گرما ضایعات برای افزایش میزان استفاده از انرژی حرارتی فرآیند خشک کردن از 55٪ به 85٪ استفاده می شود.در عین حال، فرآیند شکل دادن هسته جذب شده برای کاهش تعداد فشرده سازی مواد اولیه بهینه شده است، مصرف انرژی سیستم هیدرولیکی را 22٪ کاهش می دهد.از طریق همپوشانی فناوری های متعددمصرف انرژی در هر واحد محصول از 0.8 کیلو وات در هر پد به 0.56 کیلو وات در هر پد کاهش می یابد.هزینه برق سالانه می تواند بیش از 1. 2 ميليون يوان​

نتیجه گیری: ماهیت تولید با کارایی بالا "تجربه دقیق تکنولوژی با تقاضا" است​

این که آیا سرعت عبور 1200 پد در دقیقه یا کاهش 30 درصد مصرف انرژی،جوهر آن تطبیق دقیق بین تکنولوژی خط تولید و نیازهای مارک های پایینی استدر حال حاضر،مارک های پیشرو دستمال بهداشتی نه تنها نیاز به سرعت بالا برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده مصرف کننده در بازار دارند، بلکه برای کنترل هزینه ها و رعایت سیاست های زیست محیطی نیاز به مصرف انرژی پایین دارندپیشرفت در شاخص های خطوط تولید نسل جدید دقیقاً این نقطه درد اصلی را حل می کند.​

در آینده، با ادغام تکنولوژی مواد (مانند فیلم های ژئولوژیکی رقیق تر و سبک تر) و الگوریتم های هوشمند (مانند نگهداری پیش بینی AI) ،خطوط تولید دستمال بهداشتی می توانند به هدف جدید "1500 پد در دقیقه + کاهش مصرف انرژی 15٪" برسندبرای سازندگان تجهیزات، نوآوری های تکنولوژیکی مستمر مبتنی بر داده ها و مبتنی بر تقاضای مشتری کلید حفظ رقابت در صنعت است.

جزئیات اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت در مورد-پیشرفت چشمگیر در عملکرد خطوط تولید نوار بهداشتی: انقلاب راندمان از 800 به 1200 پد در دقیقه

وقایع

اخبار

پرونده ها

پیشرفت چشمگیر در عملکرد خطوط تولید نوار بهداشتی: انقلاب راندمان از 800 به 1200 پد در دقیقه

2025-10-17

درصنعت تولیدی دستمال بهداشتی، "سرعت" و "کارایی" شاخص های اصلی اندازه گیری رقابت خطوط تولید هستند، که به طور مستقیم مقیاس تولید و توانایی کنترل هزینه مارک های پایینی را تعیین می کنند.در حال حاضر، سرعت خطوط تولیدی کاملا خودکار در صنعت به طور کلی بین 800 تا 1000 پد در دقیقه با مصرف انرژی حدود 0.6 کیلو وات در هر واحد محصول است.با این حالشرکت های پیشرو در شاخص های کلیدی از طریق نوآوری های تکنولوژیکی پیشرفت کرده اندآخرین نسل خطوط تولید آن نه تنها سرعت را به 1200 پد در دقیقه افزایش می دهد بلکه مصرف انرژی در هر واحد محصول را به 0 کاهش می دهد..25 کیلووات ساعت، به دست آوردن کاهش 30 درصد مصرف انرژی و تعریف مجدد استاندارد صنعت برای تولید با کارایی بالا.

​

پیشرفت سرعت: "توازن ثبات و سرعت" در پشت 1200 پد در دقیقه​

افزایش سرعت خطوط تولیدی به هیچ وجه یک "عمل سریع" ساده نیست؛ نیاز به پیدا کردن تعادل دقیق بین "سرعت بالا" و "ثبات" دارد.داده های صنعت نشان می دهد که زمانی که سرعت خطوط تولید بیش از 1000 پد در دقیقه است، مشکلات مانند انحراف مواد اولیه، مهر و موم لبه ناقص و افزایش نرخ نقص محصولات نهایی ممکن است رخ دهد.اگرچه برخی از شرکت ها به طور موقت می توانند به 1100 پد در دقیقه برسند، نرخ نقص از 0.3٪ به بیش از 1.5٪ افزایش می یابد که در عوض هزینه های تولید را افزایش می دهد.​

هسته دستیابی به عملکرد پایدار در 1200 پد در دقیقه درارتقاء و تکرار سیستم های کنترل سروسیستم سرو نسل جدید از تکنولوژی دو محور محرک هم زمان استفاده می کند و خطای انتقال مکانیکی را در محدوده ± 0.05 میلی متر کنترل می کند.در ترکیب با یک ماژول بازرسی بصری در زمان واقعی (با فرکانس بازرسی 500 بار در ثانیه)، می تواند بلافاصله مسائل مانند انحراف مواد خام و عدم تراز هسته جذب را تشخیص دهد و به طور پویا از طریق موتورهای سرو تنظیم کند تا دقت پردازش هر محصول را تضمین کند.بعد از اينکه يه برند معروف دستمال بهداشتی اين خط توليد رو معرفی کرد، تولید روزانه آن 25٪ افزایش یافت، در حالی که نرخ نقص در زیر 0.2٪ ثابت ماند و درآمد اضافی سالانه یک خط تولید بیش از 8 میلیون یوآن بود.​

علاوه بر این، "طراحی ماژولار" خط تولید همچنین پشتیبانی از عملکرد با سرعت بالا را فراهم می کند. تجهیزات فرآیندهایی مانند باز کردن، شکل دادن، مهر و موم لبه،و برش به ماژول های مستقل. تمام ماژول ها ارتباط داده ها را از طریق اترنت صنعتی درک می کنند. وقتی یک ناهنجاری کوچک در یک ماژول خاص رخ دهدسیستم می تواند به طور خودکار پارامترهای عملیاتی ماژول های مجاور را تنظیم کند تا از خاموش شدن کل خط تولید جلوگیری شود.در مقایسه با خطوط تولیدی یکپارچه سنتی، طراحی ماژولار میزان شکست تجهیزات را 40٪ کاهش می دهد و به طور موثر تداوم تولید با سرعت بالا را تضمین می کند.​

کاهش 30 درصدی مصرف انرژی: مسیر تحول فنی خطوط تولید سبز​

با توجه به سیاست "کربن دوگانه" و فشار هزینه ها، "کارایی بالا" دیگر فقط به "سرعت بالا" اشاره نمی کند بلکه شامل "صرف انرژی پایین" نیز می شود.تحقیقات صنعت نشان می دهد که هزینه های انرژی 12 تا 15 درصد از کل هزینه های تولید دستمال بهداشتی را تشکیل می دهد.، بنابراین کاهش مصرف انرژی تبدیل به یک پیشرفت حیاتی برای شرکت ها برای کاهش هزینه ها و بهبود بهره وری شده است.تلاش باید همزمان در دو جنبه انجام شود: " صرفه جویی در انرژی اجزای اصلی" و " بهینه سازی فرآیند".​

از منظر اجزای اصلی،ارتقاء بهره وری انرژی در سرو موتورهاکلید این امر این است که خطوط تولید نسل جدید از سرو موتورهای هم زمان مغناطیس دائمی استفاده می کنند که سطح بهره وری انرژی آنها به استاندارد IE4 می رسد.صرفه جویی در انرژی 15 تا 20 درصد بیشتر از موتورهای معمولیدر عین حال، they are equipped with intelligent energy management systems that can dynamically adjust the output power of motors according to production load —— when the production line is in a low-load state such as "small-batch specification switching" or "raw material supply"، سیستم به طور خودکار قدرت موتور را کاهش می دهد تا از اتلاف انرژی جلوگیری شود.ارتقاء موتورهای سرو تنها می تواند مصرف انرژی در هر واحد محصول را 18 درصد کاهش دهد..​

بهینه سازی فرآیند، تاثیر صرفه جویی در انرژی را بیشتر می کند. با تغییر فرآیند سنتی " خشک کردن هوا گرم" به " خشک کردن چرخه پمپ گرما"،سیستم بازیابی گرما ضایعات برای افزایش میزان استفاده از انرژی حرارتی فرآیند خشک کردن از 55٪ به 85٪ استفاده می شود.در عین حال، فرآیند شکل دادن هسته جذب شده برای کاهش تعداد فشرده سازی مواد اولیه بهینه شده است، مصرف انرژی سیستم هیدرولیکی را 22٪ کاهش می دهد.از طریق همپوشانی فناوری های متعددمصرف انرژی در هر واحد محصول از 0.8 کیلو وات در هر پد به 0.56 کیلو وات در هر پد کاهش می یابد.هزینه برق سالانه می تواند بیش از 1. 2 ميليون يوان​

نتیجه گیری: ماهیت تولید با کارایی بالا "تجربه دقیق تکنولوژی با تقاضا" است​

این که آیا سرعت عبور 1200 پد در دقیقه یا کاهش 30 درصد مصرف انرژی،جوهر آن تطبیق دقیق بین تکنولوژی خط تولید و نیازهای مارک های پایینی استدر حال حاضر،مارک های پیشرو دستمال بهداشتی نه تنها نیاز به سرعت بالا برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده مصرف کننده در بازار دارند، بلکه برای کنترل هزینه ها و رعایت سیاست های زیست محیطی نیاز به مصرف انرژی پایین دارندپیشرفت در شاخص های خطوط تولید نسل جدید دقیقاً این نقطه درد اصلی را حل می کند.​

در آینده، با ادغام تکنولوژی مواد (مانند فیلم های ژئولوژیکی رقیق تر و سبک تر) و الگوریتم های هوشمند (مانند نگهداری پیش بینی AI) ،خطوط تولید دستمال بهداشتی می توانند به هدف جدید "1500 پد در دقیقه + کاهش مصرف انرژی 15٪" برسندبرای سازندگان تجهیزات، نوآوری های تکنولوژیکی مستمر مبتنی بر داده ها و مبتنی بر تقاضای مشتری کلید حفظ رقابت در صنعت است.

دستگاه ساخت پوشک بچه

دستگاه تولیدی پوشک بزرگسالان

دستگاه ساخت دستمال بهداشتی

ماشین ساخت زیرپد

ماشين ساخت شلوار بچه

دستگاه بسته بندی پوشک

ماشین تولید پوشک

دستگاه پوشاک شلوار

دستگاه ساخت پوشک بچه

دستگاه تولیدی پوشک بزرگسالان

دستگاه ساخت دستمال بهداشتی

ماشین ساخت زیرپد

ماشين ساخت شلوار بچه

دستگاه بسته بندی پوشک

ماشین تولید پوشک

دستگاه پوشاک شلوار

جزئیات اخبار

اخبار شرکت در مورد پیشرفت چشمگیر در عملکرد خطوط تولید نوار بهداشتی: انقلاب راندمان از 800 به 1200 پد در دقیقه

اخبار

پرونده ها

پیشرفت چشمگیر در عملکرد خطوط تولید نوار بهداشتی: انقلاب راندمان از 800 به 1200 پد در دقیقه

اخبار شرکت در مورد-پیشرفت چشمگیر در عملکرد خطوط تولید نوار بهداشتی: انقلاب راندمان از 800 به 1200 پد در دقیقه

اخبار

پرونده ها

پیشرفت چشمگیر در عملکرد خطوط تولید نوار بهداشتی: انقلاب راندمان از 800 به 1200 پد در دقیقه